Malowanie proszkowe to nowoczesna technologia, dzięki której pokrycie powierzchni z metalu, drewna, szkła, ceramiki, a nawet płyt MDF, pozwala na oszczędność materiału i działania przyjazne dla środowiska. Proces przebiega w specjalnych warunkach i wymaga przygotowań. Zanim podejmiesz decyzję, dowiedz się więcej z naszego wpisu. Zapraszamy do lektury. Malowanie powierzchni z metaluMalowanie proszkowe przebiega w kilku etapach. W pierwszej kolejności powierzchnie są oczyszczane, np. poprzez piaskowanie, odtłuszczanie lub odpylanie. Ponadto każdej powierzchni należy nadać chropowatości, która w późniejszych etapach zapewni farbom większą przyczepność. Elementy metalowe takie, jak np. stalowe pręty ogrodzeń, parapety z aluminium, rynny, regały magazynowe, sprzęty sportowe i rekreacyjne pokrywane są naelektryzowanymi cząsteczkami farby proszkowej za pomocą natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego. W następnej fazie trafiają one do specjalnego pieca, gdzie w temperaturze około 200⁰C farba stapia się i twardnieje, idealnie pokrywając powierzchnię. Powstała w ten sposób powłoka jest odporna na korozję, chemikalia, wysoką temperaturę oraz uszkodzenia mechaniczne. Inne powierzchnieDzięki rozwojowi technologii dzisiaj materiały wrażliwe na ciepło, takie jak drewno, szkło, ceramika (np. garnki, wazy, kubki) lub płyty MDF są pokrywane farbami proszkowymi o specjalnym składzie. Wspomniane powierzchnie drewniane oraz płyty MDF zostają wstępnie ogrzane w hybrydowym piecu konwekcyjnym przez promienie podczerwone i płomień gazowy, a następnie pokrywane są powłoką proszkową i ogrzewa się je w hybrydowym piecu przy użyciu promieni podczerwonych i płomieni gazowych. Następuje stopienie powłoki, która po 90 sekundach staje się jednolitą powierzchnią. Potem przeprowadzana jest polimeryzacja proszków z użyciem promieni UV. Następuje ostateczne utwardzenie powłoki oraz jej stygnięcie. Gotowy materiał jest używany do produkcji mebli biurowych lub domowych.
Innym przykładem powierzchni malowanych proszkowo są szklane butelki, używane w przemyśle kosmetycznym lub alkoholowym. Mimo że szkło jest powszechnie znanym izolatorem, dzięki odpowiedniej wilgotności względnej otoczenia po powierzchni elementów szklanych będą przepływać ładunki elektryczne. Stopienie i utwardzenie napylonej powłoki proszkowej jest możliwe dzięki włożeniu w środek butelki kawałka uziemionego pręta, a następnie podgrzaniu całości do około 180⁰C. Ewentualnie jeżeli szklany detal przed nałożeniem proszku zostanie podgrzany do temperatury wyższej niż temperatura stapiania się farby proszkowej, to jest możliwe pomalowanie powierzchni szklanej bez udziału ładunków elektrostatycznych. Dzięki zastosowaniu podgrzewania promieniami podczerwieni i UV możliwe jest również malowanie tworzyw sztucznych, takich jak gumowe uszczelki. Elementy takie jak rury dla gazociągów wymagają grubszej powłoki. Dzięki zastosowaniu farb epoksydowych i podgrzaniu elementów w piecu indukcyjnym tuż przed malowaniem można uzyskać powłokę znacznie grubszą od standardowej.
0 Komentarze
Twój komentarz zostanie opublikowany po jego zatwierdzeniu.
Odpowiedz |
|